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解答卧式矯直機钢材扭曲的原因及解决措施

       解答卧式矯直機钢材扭曲的原因及解决措施。
       钢材上下弯曲不达标是矫直过程中先要保障解决的缺陷。那么卧式矯直機矫直钢材扭曲的原因: 
       1、轧件在冷床冷却过程中由于冷却水不能均匀分布在型钢表面,头部冷却速度较快,先行弯曲,形成浴盆状,使腹板上的积水不能流出,导致设备上表面收缩率大于型钢下表面,产生上弯。
       2、机组上下轧辊的辊径差过大,轧件上下表面温度不同,导致轧制时型钢上下表面的延伸率不同,产生上下弯曲缺陷。
       3、矫直辊各辊辊径大于公差范围,各辊压下分配不合理。  
       卧式矯直機矫直钢材扭曲解决措施:   
       1、为解决不均匀变形先应该使2辊压下量够大,达到型钢塑变要求。解决型钢原有变形,达到统一的变形的目的。
       2、保障合理有序的过钢节奏,增加矫直测量次数,保障卧式矯直機在一條直線上。制定矯直輥裝配標准,保障安裝正確,有據可查。建立bh值與矯直輥間距的關系,做到合理配輥,保障輥縫在1-3mm之間。
       具体调整:先确认所需压力的大小,主要取决于以下几方面:被矫钢材的品种、规格;待矫轧件的原始弯曲程度;待矫轧件的终轧温度;被矫轧件的机械性能;矫直温度等。 


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